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导致不锈钢法兰硬度急剧下降的原因

发布时间:2019-09-29
        对于任一给定成分的不锈钢法兰,从凝固温度到大约650°C(1200°F)以下的冷却速度决定着化合碳与石墨化碳的比例。这一比例控制着铁的硬度和强度。由于这一原因,断面尺寸对灰口铸铁的影响要比其余同族的铁类金属大的多,在那里,不锈钢法兰冷却速度不会影响整个金属的组织结构中碳的形状和分布。
       断面尺寸的典型影响在砂型中铸造一锥度约为10°的楔形试棒并在靠近其长度的中间处剖开,在剖面上,从楔尖处逐渐向较厚的断面处逐点测定其洛氏硬度值,这样得出的曲线就表示了连续增大的断面尺寸对硬度值的影响程度,从左边沿着曲线前进,发现其金相的成分如下。楔的尖端是白口铸铁(一种碳化物和珠光体的混合物)硬度高于HRC50。当铸铁变为麻口时(一种白口铸铁和灰口铸铁的混合物),硬度急剧下降。
        当达到一最低点时,其原因是产生了细的D型片状石墨,这种石墨一般都随同有大量的铁素体。随着冷却速度再稍减慢,其组织就变成了珠光体的基体,其中含着细的A型片状石墨,其硬度也随着上升到曲线上的另一最大值。当要求好的抗磨损性和强度时,通常是最希望这种组织的。随着不锈钢法兰断面厚度增大并超出这一点之后,石墨片变得较粗而各个珠光体薄层间的距离也就更宽,其结果使硬度又略降低。随着楔形厚度进一步增加及冷却速度的减低,珠光体逐渐分解为铁素体和石墨的混合物而成了较软的、强度较低的铸铁。
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